在PVC手套生產(chǎn)行業(yè)中，針對排出的有機(jī)廢氣常采用傳統(tǒng)的治理方法為：水洗法和活性炭吸附法。但傳統(tǒng)治理方法往往會出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性差、穩(wěn)定性差的弊病。因此針對PVC手套生產(chǎn)行業(yè)有機(jī)廢氣的特點提出了一種切實可行的揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理工藝。

PVC手套生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)，生產(chǎn)流程包含以下步驟：

（1）配料、攪拌：將一定比例的原材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑在專用的容器中使用攪拌泵混合成乳液，混合過程中會產(chǎn)生少量的粉塵，粉塵廢氣通過布袋除塵器進(jìn)行處置即可達(dá)標(biāo)排放；

（2）浸漬：處理好的原材料輸送至生產(chǎn)線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬，使手模表面均勻地涂上乳液，手模隨生產(chǎn)線進(jìn)入烘干機(jī)；

（3）塑化、冷卻：進(jìn)入烘干機(jī)的手模在195~210℃的溫度下塑5min，塑化成型后的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)。在塑化、冷卻的過程中會產(chǎn)生一部分有機(jī)廢氣，主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑等在塑化加熱過程中產(chǎn)生的，成分比較復(fù)雜。有機(jī)廢氣通過管道匯總至有機(jī)廢氣處理設(shè)備處進(jìn)行處理后排放；

（4）脫模：經(jīng)過烘干，對冷卻的手套進(jìn)行卷邊，脫模后的手套為成品PVC手套。

現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)存在的不足PVC手套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣往往采用水洗或活性炭吸附的方式進(jìn)行處理，但是在生產(chǎn)實踐中并未取得很好的處理效果，具體表現(xiàn)如下：

（1）水洗法如水噴淋塔在PVC手套廢氣的處理中有廣泛的應(yīng)用，水洗法對于非水溶性有機(jī)廢氣治理效果欠佳，而且烘干、冷卻的廢氣在進(jìn)入有機(jī)廢氣治理設(shè)備之前往往會在煙道中析出大量的油分，油分以顆粒物的形式隨廢氣進(jìn)入水噴淋塔，久而久之大量油分被噴淋塔截留，噴淋塔被油污堵塞，難以清理，使得企業(yè)不得不停止設(shè)備使用。

（2）活性炭吸附法是利用活性炭對有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行吸附處理的方法，作為處理有機(jī)廢氣常用的吸附劑，活性炭具有如下特點：比表面積較大、孔徑范圍廣、表面富含多種官能團(tuán)、性能穩(wěn)定以及可以再生等?；钚蕴康挠行綔囟葹?~50℃，而烘干與冷卻廢氣通過集氣罩收集時的溫度約為190℃，經(jīng)過煙道的輸送進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前的溫度約為80℃，因此活性炭吸附的效果往往不理想，而且活性炭吸附飽和后必須要及時更換，大大增加了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。

3廢氣治理工藝確定

通過總結(jié)以往工程中出現(xiàn)的問題，針對某PVC手套生產(chǎn)企業(yè)烘干、冷卻環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣設(shè)計了一套廢氣處理工藝：首先采用前置換熱器將廢氣溫度降至40℃左右，然后利用靜電除油設(shè)備除去廢氣中的油分，Z后利用吸附設(shè)備處理廢氣中殘留的有機(jī)物。

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